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| 转杯厂家浅谈纺纱机工艺要求与器材选配 |
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转杯纺纱机纺纱速度快、产量高、工艺流程短、成纱条干好，所以其制造技术发展迅速，使用量也不断扩大。
但是，当喂入棉条质量严重不匀或含杂过多时，会导致转杯纺纱时细节、棉结和断头率增加。因此，纺27.8 tex以下转杯纱时，前道工序工艺以及器材选配非常重要。
清梳工序
目前，清梳工序有开清加梳棉与清梳联合机两种方式。纺转杯纱时，各纺织企业使用抓棉机、开棉机、混棉机和清棉机应保证精细抓取、均匀混合、早落少碎，还应根据经验增添其他设备。如：使用异纤清除装置以清除异纤；使用除尘机以清除微尘，因为转杯内积聚物中45%～74%都是小于150 μm的微尘。
梳棉工序一般应采用高产梳棉机，还可采用连体式牵伸装置和自调匀整装置，为之后的并条工序做准备。生产转杯纱时，采用双联梳棉机的效果显著，其成纱条干好、强度高、断头少，转杯积灰量少；虽然受场地、维修保养等条件限制，但其有产量高、配棉等级低的优势。
生产实践表明：采用清梳联工艺生产转杯纱具有开松完整、给棉均匀、除杂效率高、生条棉结少、质量不匀率低等优点，对提高制成率、节约用棉、减少用工均有积极作用。
并条工序
国内企业纺制18 tex～29 tex转杯纱采用二道并条较好，可满足纤维的伸直平行度要求；如果采用一道并条，须加装自调匀整装置以控制条子不匀率。
转杯纺生产中，喂入条子质量对成纱质量影响较大，一般生条要求：含杂率应控制为不大于0.135%，短绒率不大于6%，质量不匀率不大于3.5%，条干不匀率不大于4.5%；熟条的质量不匀率不大于0.9%，条干 CV 值不大于3.5%。
转杯纺器材选配
转杯：是转杯纺纱机中重要的器材，纺纱时其高速回转完成对纤维流的输送、转移和凝聚、并合、加捻等作用。选择合适的转杯和直径对于产品开发、质量提升、效益增加具有重要意义。JWF1618型转杯纺纱机宜采用直径为33 mm的U型转杯或34 mm的T型转杯，转速应控制为85 kr/min～98 kr/min。
分梳辊：纺制纯棉针织纱时可选择的分梳辊型号为OB20型、OK40型、OS21型以及B174型等，转速为7.5 kr/min～9.5 kr/min，应根据原棉状态进行选择，速度过大会损坏纤维，而速度过小则纤维开松、排杂效果较差。
阻捻头及假捻器：阻捻头虽小，但其几何参数如直径、曲率半径、孔径等，材质如钢、陶瓷等，特征如沟槽形状、位置和数量等，都会影响转杯纺纱线的质量。转杯纺纺制的中细号纱成纱条干好、纱体紧密，为控制毛羽数量，可在使用阻捻头的同时使用假捻器，使转杯凝聚槽方向产生阻捻，从而提高纺纱稳定性，有利于纺制低捻针织纱。
转杯纺负压和温湿度
生产实践表明，纺制中细号转杯纱时，工艺负压一般控制为5.5 kPa～7.5 kPa；转杯负压过小，纤维随杂质排除易出现成纱质量偏轻的情况，排杂负压一般控制为0.8 kPa～2.8 kPa。
一般情况下，温度控制为25 ℃～30 ℃、相对湿度控制为55%～65%时，成纱条干CV值、棉结、粗节、细节、断头率及机器运转率指标比较优异，且能预防飞花和缠绕。
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